硬質合金鉆頭可用于數控機床、加工中心等加工能力強、鋼性好的機床上，并應保證刀尖跳動TIR<0.02，硬質合金鉆頭的材料是常用的合金材料，其特點是硬度高，耐磨性好。在組成上，硬質合金是以一種或多種難熔化碳化物，如鎢粉、鈦粉為主要組分，將鈷粉、鎳粉等作為粘結劑，用粉末冶金的方法制成合金材料，加入金屬粉末作粘結劑后制成的。碳化物常被用來制作切削刀具，冷作模具和高耐磨性零件等。碳化物具有很高的硬度和耐磨性。在常溫下，其硬度可達69~81HRC，耐磨性能也很好。這樣，由這種材料制成的刀具切削速度就能比高速鋼刀具快4至7倍，其使用壽命不但不低于后者，而且還能比高速鋼刀具長5至80倍，可用于切削硬度達到50HRC的高硬度材料。碳化物具有良好的耐蝕性、抗氧化性能和耐高溫性能。由硬質合金制成的刀具，通常能很好地抵抗大氣、酸、堿等引起的腐蝕，不易發生氧化，在900至1000度的高溫下也能保持硬度。碳化物材料可制成各種刀具，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等，適用于不同的加工工藝和工件材料。在這些類型中，鎢鈷硬質合金適用于鐵和色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，而鎢鈦鈷硬質合金更適用于鋼鐵等黑色金屬的長切屑加工。鈷含量高的同類合金較適合粗加工，鈷含量低的同類合金較適合精加工。
　　以往認為鉆削加工要以較低的進給量和切削速度進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經得到證實?，F在，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削的概念也隨之改變。實際上，合理選擇硬質合金鉆頭，可大大提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。
　　由于硬質合金鉆頭價格較高，正確使用它，做到物盡其用，是每一位機械加工工作者的職責。合理地使用硬質合金鉆頭，主要包括以下幾個方面：
　　第一，選對機床。
　　在數控機床、加工中心等機床上，都可以使用硬質合金鉆頭，而且要保證刀具刀尖跳動TIR<0.02。但搖臂鉆、萬能銑等機床動力較小，主軸精度不高，易造成鉆頭早期崩壞，應盡量避免。
　　第二，選擇合適的刀柄。
　　彈夾、側壓刀柄、液壓刀柄、熱漲刀柄等均可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不足，易造成硬質合金鉆頭打滑失效，應杜絕使用。
　　第三，適當冷卻。
　　外冷應注意冷卻方向的組合，形成上下梯次結構，并盡量減小與刀具的夾角。
　　二、內冷合金鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻。